ベアリングの使用方法・取付け方を解説

ベアリングのアウターレース形状と走行面の関係

ベアリングのアウターレース形状（外周面形状）はフラット形状が一般的ですが、TOKのベアリングは６種類のアウターレース形状がありますので、その中からお客様が使用する環境に最適なアウターレース形状のベアリングを選ぶことができます。以下の表は６種類のアウターレース形状と、それぞれのタイプの参考になる走行面の形状や使用例をまとめたものになります。ベアリングの走行面や相手部材の形状に応じて最適なアウターレースをお選び下さい。

ベアリングのインナーレース形状と取付け方法の解説

ベアリングの取り付けは、インナーレースの形状によって大きく異なります。TOKベアリングのインナーレースには３種類の形状すなわち３種類の取り付け方法から選ぶことができます。 一般的に内輪穴形状のインナーレースが主流ですが、TOKでは内輪穴形状以外にねじ軸付き形状、カシメ軸付き形状のインナーレースがあります。特にねじ軸付き形状はプラスドライバーを用いて容易にベアリングを取付けることができます。それぞれのインナーレース形状を動画を交えて解説していますので、参考にしながらお客様に適したインナーレースをお選び下さい。

内輪穴ベアリングの取付け方法｜インナーレース Ｈタイプ

シャフトなどを内輪穴に差し込みます。次にベアリングの位置が左右にズレないようＥリングなどで固定します。

注意）ベアリングの回転部であるアウターレースの端面が相手部品に接触しないようにしてください。接触した場合、擦れるように回転しベアリング性能に支障をきたす恐れがあるからです。

■関係する製品タイプ
– インナーレース Ｈタイプ

カシメ軸付きベアリングの取付け方法｜インナーレース Ａタイプ

穴の開いた取付け部品にカシメ軸の先端を差し込みます。次にスピンカシメ機に取り付けたインサート（ポンチ）を回転させながらカシメ軸の先端を加圧します。加圧によりカシメ軸の先端が変形し、取付け部品とカシメ軸を接合させることができます。
取付側の穴形状とカシメ軸との隙間は少ないほど理想的です。取付け部品の厚みですが、DR-22-A0.5（かしめ部長さ3.5mm）の場合、板厚2.3mm～2.6mmの鋼板へのカシメを想定した設計になっています。

注意）加圧を受けとめる受け治具が必要ですが、その際、カシメ軸の反対側端面に加圧が加わるようにし、アウターレースに加圧が加わらないようにしてください。アウターレースに加圧が加わると、ベアリング内部にボールの圧痕がついて回転性能に影響を及ぼす恐れがあるからです。

■関係する製品タイプ
– インナーレース Ａタイプ

ネジ軸付きベアリングの取付け方法｜インナーレース Ｂタイプ

取付け部品のネジ穴に、ネジ軸の先端を差し込みます。次にプラスドライバー（ビット２番）を用いてネジ軸を回転させながら挿入してベアリングを取り付けます。
十字穴で心配な場合は、六角レンチでしっかり締め付けられる六角穴付きネジの製品(品名末尾に「-JH」がついている製品)もございますので、併せてご検討下さい。

注意）プラスドライバーのビットは２番を推奨しています。他の１番・３番ビットを使用する場合、ドライバーの先端とねじ軸との食いつきが悪く、十字穴を潰してしまう恐れがあるからです。

■関係する製品タイプ
– インナーレース Ｂタイプ

ベアリングの取り付け隙間の関係

ベアリングを取り付ける際の注意点として、ベアリングの回転側面（アウターレースの側面）と相手部材が接触しないようにする必要があります。一般的に隙間用ワッシャーなどを用いて回転側面と相手部材との接触を回避する方法がありますが、TOKのベアリングは接触を回避するために側面を凸形状にしていますので、ワッシャーなどを用いて接触を回避する必要はありません。インナーレースカシメ軸タイプやねじ軸タイプは、最大７種類（0.5㎜～6.0㎜）隙間寸法の中から製品を選ぶことができますし、内輪穴タイプはインナーレースワイドタイプがありますので、お客様のご使用環境に応じて最適なベアリングを選ぶことができます。

ベアリングの耐久性能

・許容荷重と耐久性：許容荷重値は総回転数100 万回の数値です。
・温度範囲：0 ～40℃ ※用途に応じて低温仕様、高温仕様による設計が可能です。
・回転速度：許容荷重：300min-1 を目安として下さい。

ベアリングの注意事項

●　衝撃荷重の加わるような使用は⾏わないで下さい。（図１参照）
●　アキシアル方向に荷重が掛からないようご使用下さい。（図２参照）
荷重方向は垂直に掛かるように使用してください。
●　切削するなどの加⼯を⾏わないで下さい。
●　製品を分解・再組⽴は⾏わないで下さい。
●　誤った使い方をすると、破損や故障の原因となることがあります。
●　ベアリングの仕様と注意事項をよく読み、初期設定を行ってください。
ベアリングが取り付けられる製品の品質と安全性を十分に確認するため、性能確認、耐久試験、環境試験を
行っています。
●　ベアリングの分解・改造・再加工・修理は事故の原因になります。
ベアリングの分解・改造・再加工・修理は禁止されています。
性能・強度の低下により、故障や事故の原因となることがあります。
●　製品の仕様や定格を超えて使用しないでください。
ベアリングの製品仕様の範囲外で使用すると、事故の原因になります。
●　火をつけないでください。
ベアリングに火をつけると、火災や爆発の原因になります。